近日，備受關注的恒大汽車上海、廣州生產基地曝光：機械臂快速運轉的全自動生產線、靈活有序的智能機器人正在嫻熟地進行各項作業……
 

此情此景，把許家印一下拉回28年前揮灑汗水的鋼鐵歲月，重新找到了當車間主任的感覺：“今天看到我們建設的世界最先進的裝備、世界最先進的工藝、世界最先進的智能制造汽車生產基地，我很開心、很高興。我們要實現三到五年內，把恒大汽車打造成為世界規模最大、實力最強的新能源汽車集團，絕對不是夢！”

許家印視察恒大汽車生產基地沖壓車間

科技加持  每分鐘生產1輛車

走進基地內部后，目光所及處都是滿滿的科技感，記者很快被數量眾多的機械手臂吸引，它們的動作有條不紊，配合得天衣無縫，而為數不多的工人，只需在操作臺上按幾下按鈕，或是站在邊上稍加輔助即可。在基地的沖壓車間，雙臂生產線正高速運行，經過生產線沖壓機塑造，平整的鋼材被壓制成車身需要的各種部件。

沖壓車間·世界最領先的德國舒勒全自動沖壓生產線
 

據介紹，兩大生產基地均按工業4.0標準建設，目前已全線進入設備安裝調試階段，共裝配了2545臺智能機器人，涵蓋了沖壓、車身、涂裝、裝配四大車間，通過制造工序集中化的方式，極大提高了生產效率，全面達產后能做到每分鐘生產1輛車。
 

沖壓車間·世界最領先的德國舒勒全自動沖壓生產線

智慧賦能  全面量產再近一步

據了解，四大車間分別配備了德國舒勒全自動沖壓生產線、德國庫卡和日本發那科智能裝備、德國杜爾的全自動涂裝生產線以及全自動裝配線，均為世界最先進的智能裝備。
 

車身車間·全自動化車身1線



車身車間·全自動化車身1線

車身車間·全自動化地板2線

以車身車間為例，各生產線上的智能機器人協同工作，輕松完成白車身的焊接、定型等工序，并可實現24小時全自動作業，是世界最先進的高端智能“黑燈工廠”。

涂裝車間·Ro-Dip 360°翻轉線



涂裝車間·世界最先進的德國杜爾涂裝機器人
 

全流程的智能化作業，讓恒大汽車生產基地的先進性均處于全球領先水平。得益于此，恒大一方面確保了產品的高品質，另一方面也確保生產效率高、合格率高，從而確保生產成本大幅下降，進一步提升全球競爭力。
 

裝配車間·世界最頂級的德國杜爾高精度四輪定位
 

目前，基地暫時使用舊車型零部件進行調試，未來將生產恒馳系列車型。根據規劃，恒大正同步研發14款新車型，其中首期6款新車型已于日前驚艷亮相。隨著兩大基地全線進入設備安裝調試，意味著恒大汽車離全面量產為時不遠。
 

裝配車間·行業首創雙色弧形燈廊